Ко́жа, материал, вырабатываемый из шкуры животного. Со шкур, подвергнутых первичной обработке (кожевенное сырьё), удаляется волосяной покров, эпидермис, подкожная клетчатка (мездра) и используется только дерма (в основном сохранившая волокнистую белковую структуру), свойства которой в результате физико-химических, механических и термических воздействий изменяются в зависимости от назначения.

Процесс выделки кожи представляет собой ряд последовательных процессов, основные из которых: отмока (вымывание из сырья консервирующих веществ, остатков загрязнений и посторонних примесей), золение, сгонка волоса, или обезволашивание (в результате удаления волосяного покрова получают гольё), пикелевание, дубление и жирование. Затем проводится сушка и отделка (шлифование, крашение, лощение и др.).

Выделанная кожа характеризуется пластичностью, прочностью, пористостью, гигроскопичностью, воздухо- и паропроницаемостью, теплозащитными и другими свойствами. По назначению кожа делится на обувную, одёжно-галантерейную, обивочную, техническую, а также целевого назначения.

Обувная кожа должна выдерживать нагрузки, связанные с многократным растяжением, сжатием и изгибом, воздействием высоких температур, химических веществ. Используется для изготовления верха и низа обуви, а также как подкладочная кожа. Для верха обуви применяют мягкие кожи (кожа хромового дубления, юфть), обладающие повышенной термостойкостью, водонепроницаемостью, прочностью, гигиеническими и эстетическими свойствами.

Кожи хромового дубления (хромовые кожи) вырабатываются преимущественно с использованием хромового дубителя (иногда в комбинации с минеральными дубителями или с додубливанием синтанами) из шкур крупного рогатого скота (КРС), свиней, овец, коз, конских шкур, а также из шкур пресмыкающихся, рыб, некоторых видов птиц. Различаются по толщине (от 0,5 до 2,5 мм; для бесподкладочной обуви – 3–3,5 мм), цвету, виду и способу отделки. Изготовляются с естественной лицевой поверхностью, со шлифованной лицевой поверхностью – нубук, шлифованной бахтармой (нижней поверхностью) – велюр, искусственной лицевой поверхностью (при обработке полимерными материалами, например акрилатами). Хромовые кожи из шкур коз (шевро), овец (шеврет) и кожи, выделанные из шкур коз и овец с использованием таннидного метода дубления и окрашенные в яркие цвета (сафьян), используются также как одёжно-галантерейные кожи.

При формировании на поверхности лаковой плёнки (на основе полимеризованного льняного масла, полиуретановых и других лаков) получают лаковые кожи, которые используются преимущественно для изготовления модельной обуви и дорогих галантерейных изделий.

Юфть предназначена для верха тяжёлой рабочей, армейской обуви и сандалий. Характеризуется повышенной водонепроницаемостью, мягкостью, устойчивостью к многократным изгибам и растяжениям, а также высокой паропроницаемостью, термо- и потостойкостью. Сырьём для выработки юфти служат шкуры КРС, свиные и конские. Свойства обувной юфти формируются при золении, жировании (введением до 30 % по массе жирующих веществ от абсолютно сухой кожи) и в основном комбинированном методе дубления. Сандальная юфть отличается от обувной меньшим содержанием жира (7–16 %) и большей упругостью, хорошо сохраняет форму изделия при эксплуатации. Юфть выпускают толщиной 1,5–3,0 мм в натуральном (неокрашенном) виде или окрашенной в чёрный и другие цвета; с естественной или шлифованной лицевой поверхностью, с искусственной лицевой поверхностью; гладкой или нарезной (рельефной). Юфть нежированная и некрашеная (полуфабрикат) называется мостовьё.

Кожа для низа обуви (жёсткая кожа), как правило, вырабатывается из шкур КРС, свиных, конских и верблюжьих, реже – из шкур моржей и китов с применением комбинированного метода дубления (например, хромтитансинтанового). Используется для изготовления подошвы, стелек, рантов. Подошвенные кожи (толщиной до 7,0 мм) отличаются повышенной жёсткостью при изгибе и сжатии, устойчивостью к истиранию, способностью сохранять линейные размеры при увлажнении и последующем высушивании. Стелечные кожи (толщиной менее 3,5 мм) – большей гибкостью, потостойкостью, гигротермической устойчивостью. Кожи для рантов (толщиной 1,3–3,0 мм) имеют более высокие (по сравнению с подошвенными и стелечными) деформационно-прочностные свойства.

Подкладочные кожи получают из отбракованного в процессе производства дублёного полуфабриката толщиной 0,6–1,5 мм. Используются для изготовления внутренних деталей верха обуви и галантерейных изделий. Отличаются потостойкостью и устойчивостью к истиранию.

Одёжно-галантерейная кожа служит для изготовления одежды, головных уборов, перчаток, галантерейных изделий (сумок, кошельков). Отдельную группу составляют кожи для обивки мебели, отделки интерьеров, салонов автомобилей и др. Одёжно-галантерейная кожа вырабатывается главным образом из шкур молодняка КРС (опóек, вы́росток), свиней, овец, коз, оленей, собак и других животных в основном с использованием хромового дубления. К одёжно-галантерейной коже относится также замша, получаемая с применением жирового дубления, и лайка – лайкового дубления (с использованием соединений алюминия, соли, муки и яичных желтков), иногда с додубливанием соединениями хрома или таннидами. Одёжно-галантерейные кожи отличаются высокой мягкостью и тягучестью (особенно перчаточные), но имеют по сравнению с кожей для верха обуви меньшую прочность и толщину (до 1,4 мм). Выпускаются с естественной и искусственной лицевой поверхностью, шлифованные (нубук, велюр), гладкие и нарезные, а также имитирующие естественный рисунок поверхности кожи (мерею) экзотических животных и др.

Обивочную кожу вырабатывают в основном из шкур КРС с использованием хромового или комбинированных методов дубления. Характеризуется большей (по сравнению с одёжно-галантерейной) толщиной, плотностью, меньшей тягучестью. Специфическое требование предъявляется к коже для отделки салонов автомобилей – отсутствие в процессе эксплуатации эффекта фоггинга (испарений и «затуманивания» внутри закрытого салона, особенно в летний период). Обивочные кожи также используются для переплётов книг.

Техническая кожа предназначена для изготовления приводных ремней, деталей машин и др. Она должна быть прочной, упругой, плотной, равномерной по толщине, её размеры не должны меняться при изменении относительной влажности воздуха. Вырабатывается в основном из хребтовой части шкур (чепраков) КРС при их интенсивном жировании и вытягивании. В качестве технической кожи применяются также пергамент и сыромять.

Пергамент (золёное, но недублёное и высушенное гольё), отличающийся высокой твёрдостью и прочностью, используется для изготовления сшивных ремешков для приводных ремней, а также музыкальных инструментов (барабанов), переплётов книг и для других целей. До изобретения бумаги пергамент применялся в качестве материала для письма. Для пергаментной сшивки используют шкуры молодняка КРС (выросток, полукожник), для барабанов – шкуры КРС более тяжёлого развеса и свиные.

Сыромять (вид недублёной кожи) производится из шкур КРС, свиных, верблюжьих, а также шкур яков, лосей и др. Сыромятная кожа должна быть равномерно прожированной, хорошо промятой, пластичной, с высоким сопротивлением разрыву. Для технических целей применяется замша в качестве материала для фильтрования и протирочного материала.

Применяются также кожи целевого назначения, например шорно-седельная для изготовления ремней, планшеток, кобуры, конского снаряжения (упряжи, деталей оголовья, ремней, перемётных сумок), и ортопедическая – для лечебной обуви, корсетов (фиксирующие позвоночник, суставы) и др.