Произво́дственная мо́щность предприя́тия, расчётный показатель максимального или оптимального выпуска продукции, либо объёма добычи и переработки сырья, либо оказания услуги за конкретный период времени (рабочая смена, сутки, месяц, квартал, год) при полном использовании всех доступных ресурсов, т. е. установленном режиме работы производственных оборудования и площадей (см. Росстат).

Как правило, измеряется в натуральных величинах (тонны, километры, штуки и т. д.), но может и в стоимостных (рубли, доллары и т. д.), если предприятие выпускает неоднородную многономенклатурную продукцию, и зависит от возможностей имеющегося у предприятия оборудования, его количества и качества, возможной производительности его единицы, а также от принятого решения относительно коэффициента сменности, ассортимента и номенклатуры продукции, уровня организации труда и трудоёмкости продукта. Показатель является непостоянным (изменяется во времени), поэтому рассчитывается за конкретный период (чаще всего год, в редких случаях – месяц, квартал), который связан с подготовкой отчётных документов по деятельности предприятия.

При определении данного показателя различают несколько видов производственной мощности:

• плановая – показатель, характеризующий способность предприятия производить товары или оказывать услуги согласно установленному графику при задействовании всех доступных ресурсов;

• проектная – показатель, характеризующий способность предприятия производить товары или оказывать услуги за определённый период, принятый в проектном задании на строительство нового или реконструкцию действующего предприятия; проектная мощность объекта определяется потребностью рынка в данной продукции; оптимальным размером предприятия и режимом его работы; возможностью максимального использования достижений науки и техники, технологии и организации производства, обеспечивающих наибольшую производительность труда и наименьшую себестоимость продукции; наличием материальных ресурсов и степенью кооперирования с другими предприятиями;

• входная – показатель, рассчитываемый на первый день рассматриваемого периода (если в качестве периода взят год, то на 1 января рассматриваемого года); с его помощью можно составить прогноз работы организации, что позволит составить проект по оптимизации и модернизации технологического процесса;

• выходная – показатель, рассчитываемый на первый день периода, следующего за периодом, в котором рассчитывалась входная мощность (если в качестве периода взят год, то на 1 января года, следующего за годом, в котором рассчитывалась входная мощность); помогает отследить результаты работы предприятия;

• средняя за рассматриваемый период – мощность, которой располагает предприятие в среднем за рассматриваемый период; рассчитывается на основе входной мощности, средней мощности, вводимой в действие в течение рассматриваемого периода, и среднегодовой мощности, выбывающей в течение рассматриваемого периода (Романенко. 2007. С. 171);

• резервная – показатель, характеризующий учёт необходимой остановки оборудования для профилактических и ремонтных работ на предприятии, а также покрытия «пиковых нагрузок», происходящих в определённые периоды (сезоны) года; формируется в конкретных отраслях экономики страны: энергетике, пищевой промышленности, на транспорте и др.

Величина производственной мощности зависит от следующих параметров (Полянин. 2015):

1) количество и состав технологического оборудования, сведения о производственных площадях; в расчёт производственной мощности включают всё действительное оборудование (в том числе не функционирующее вследствие неисправности, ремонта или модернизации), за исключением резервного оборудования, а также оборудования и участков для профессионально-технического обучения;

2) производительность единицы оборудования; при проектировании или реконструкции предприятия используется паспортная производительность единицы оборудования (один из паспортных показателей оборудования), а для уже функционирующих – технически обоснованные (по фактическим результатам работы) показатели производительности единицы оборудования;

3) фонд времени работы технологического оборудования и режим работы предприятия (количество смен); принимается максимально возможный плановый годовой фонд времени работы технологического оборудования;

4) номенклатура выпускаемой продукции и их количественное соотношение, которые устанавливаются на основании специализации предприятия в целом или его отдельного структурного подразделения.

Рост производственной мощности может быть обусловлен добавлением новых и расширением старых площадей, реконструкцией технологического процесса, модернизацией оборудования или его заменой на новое, повышением используемых человеко-часов работы, а также снижением трудозатрат на изготовление продукции. Снижение показателя мощности происходит из-за износа используемой аппаратуры, снижения численности персонала или часов работы, повышения сложности производства, окончания срока действия лизинга без приобретения оборудования по остаточной стоимости.

Предприятия различных отраслей рассчитывают производственную мощность на основании соответствующих отраслевых инструкций, в которых учтены особенности их функционирования. Ниже представлены общие для большинства отраслей методические принципы расчёта производственных мощностей действующих предприятий (Экономика организации (предприятия) ... 2018).

1. Производственная мощность определяется по всей номенклатуре выпускаемой предприятием продукции, входящей в его производственную программу.

2. Производственная мощность рассчитывается в соответствии с мощностями ведущих подразделений предприятия (цехов, участков, групп оборудования) с учётом мероприятий по ликвидации «узких» мест (т. е. несоответствия мощностей отдельных цехов, участков и групп оборудования мощностям смежных с ними подразделений). К ведущим относятся подразделения, где выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, расходуется наибольшая часть труда работников и сосредоточена значительная часть основных производственных фондов. При наличии нескольких ведущих подразделений мощность предприятия должна определяться по тем из них, которые выполняют наиболее трудоёмкую работу.

3. При расчёте производственной мощности учитывают всё действующее и недействующее из-за неисправности, ремонта или модернизации оборудование, а также пребывающее на складе, которое в течение текущего периода должно быть введено в эксплуатацию в основном производстве.

4. Производственная мощность предприятия рассчитывается по техническим (проектным) либо достигнутым прогрессивным нормам производительности оборудования, использования производственных площадей, трудоёмкости изделий, нормам выхода продукции из сырья с учётом применения прогрессивных технологий и организации труда. Принимаемые для расчёта производственной мощности нормы выработки (количество продукции, произведённое за конкретный период) не должны быть ниже фактической выработки, достигнутой на производстве. В тех случаях, когда технические или проектные нормы выработки, производительности оборудования, использования площадей и т. д. отсутствуют или превзойдены, производственная мощность рассчитывается по вновь разработанным прогрессивным техническим нормам, основанным на устойчивых достижениях лучших работников производства. Полученные таким образом нормы – это нормы выработки рабочего или группы рабочих, в совершенстве освоивших современную технологию и организацию производства.

5. При вычислении мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени оборудования; внеплановые простои не учитывают. Фонд рабочего времени рассчитывают исходя из времени работы оборудования за рассматриваемый период за вычетом времени, необходимого для проведения капитальных, планово-предупредительных ремонтов и технологических перерывов в работе оборудования и агрегатов. Время работы оборудования для предприятий с непрерывным процессом производства рассчитывают исходя из количества календарных дней в рассматриваемом периоде и 24 рабочих часов. Для предприятий с прерывным (дискретным) процессом производства фонд рабочего времени определяют исходя из количества рабочих дней в рассматриваемом периоде и длительности рабочих смен в часах.

Не учитывают также простои оборудования или недоиспользование площадей, обусловленные нехваткой рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии, организационно-техническими неполадками, а также потерями рабочего времени, связанными с браком в производстве. В расчёт принимаются только неизбежные технологические потери, установленные технологией и производственными нормативами.

6. В общем виде производственная мощность (ПМ) определяется по одной из формул:

$$ПМ_i=q_i \cdot ФРВ_i\cdot n_i, или ПМ_i=\frac{(ФРВ_i\cdot n_i )}{t},$$где $ПМ_i$ – производственная мощность $i$-й группы оборудования;

$q_i$ – производительность $i$-го вида оборудования в соответствующих единицах (например, шт./ч, т/ч, руб./ч и т. д.);

$n_i$ – количество оборудования $i$-го вида;

$ФРВ_i$ – плановый или фактический фонд рабочего времени единицы оборудования $i$-го вида, измеряемый в часах;

$t$ – трудоёмкость изготовления единицы изделия, измеряемая в нормо-часах (т. е. количестве часов на единицу продукции или её стоимости).

7. Мощность рассчитывается по всем производственным цехам предприятия.

8. Определение производственной мощности предприятия завершается составлением баланса, где отражаются её изменения, происходившие под влиянием различных факторов в течение рассматриваемого периода (далее для примера будет использован год). Баланс производственной мощности предприятия вычисляется следующим образом:

$$ПМ_{исх}=ПМ_{вх}±ПМ_{о.т.}+ПМ_{н.с.р.}±ПМ_{н.а.}-ПМ_{выб},$$где $ПМ_{исх}$ – исходящая мощность предприятия на конец года;

$ПМ_{вх}$ – входящая мощность на начало года;

$ПМ_{о.т.}$ – изменение мощности за счёт организационно-технических мероприятий;

$ПМ_{н.с.р.}$ – увеличение мощности за счёт введения в эксплуатацию новых объектов основных фондов, нового строительства и реконструкции предприятия;

$ПМ_{н.а.}$ – изменение производственной мощности за счёт изменения номенклатуры и ассортимента продукции;

$ПМ_{выб}$ – производственные мощности, выбывшие из эксплуатации в течение года.

9. В результате происходящих в течение года изменений производственной мощности предприятия возникает необходимость расчёта среднегодовой производственной мощности:

$$ПМ_{ср}=ПМ_{вх}+(ПМ_{введ} \cdot \frac{m_1}{12})-(ПМ_{выб} \cdot \frac{m_2}{12}),$$где $ПМ_{ср}$ – среднегодовая производственная мощность;

$ПМ_{вх}$ – входящая мощность на начало года;

$ПМ_{введ}$ – производственные мощности, введённые в течение года;

$ПМ_{выб}$ – производственные мощности, выбывающие в течение года из эксплуатации;

$m_1$ – количество целых месяцев работы введённых в течение года мощностей;

$m_2$ – количество целых месяцев, когда выведенные в течение года из эксплуатации мощности не работали.

10. Резервная мощность предприятия регулируется с помощью расчётов необходимого количества резервных единиц оборудования, агрегатов и т. д. Как правило, резервные мощности не превышают 10–15 % суммарной мощности предприятия.

Уровень использования производственной мощности можно определить с помощью коэффициента использования текущей мощности, который рассчитывается по формуле:

$$К_{им}=\frac{ОФ_{пл}}{ПМ_{ср}},$$где $К_{им}$ – коэффициент использования текущей мощности;

$ОФ_{пл}$ – фактический (или плановый) годовой объём выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении;

$ПМ_{ср}$ – среднегодовая производственная мощность предприятия в натуральном или стоимостном выражении.