Систе́ма ка́нбан (система камбан), система организации производства и снабжения, направленная на соблюдение принципа «точно вовремя» и на минимизацию производственных запасов. Разработана и практически реализована японской фирмой Toyota: в 1959 г. стали проводиться эксперименты с этой системой, в 1962 г. начат процесс перевода всего производства на принципы канбан. Ныне система канбан широко применяется многими машиностроительными фирмами США (например, General Motors), Западной Европы (например, Renault, Франция) как в переработанном виде, так и в комбинации с другими известными системами организации производства и материально-технического снабжения.

Словом «канбан» изначально называлась специальная карточка, которая использовалась для информирования поставщика (внутреннего или внешнего) о необходимости начала производства или поставки деталей, узлов или полуфабрикатов заказчику. В дальнейшем кроме карточек стали применяться специальные сигнальные системы и информационные технологии.

При работе по системе канбан цех-изготовитель не имеет законченного плана и графика, он жёстко связан с конкретным заказом цеха-потребителя, оптимизирует свою работу в пределах этого заказа. График производства на декаду и месяц отсутствует, он фактически формируется обращением карточек канбан.

Система канбан предусматривает использование двух видов специальных сопроводительных карточек: отбора и производственного заказа. В карточках отбора указываются вид и количество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка; в карточках производственного заказа – вид и количество продукции, которая должна быть изготовлена на предшествующем технологическом участке. Карточки канбан сопровождают изготовляемые на предшествующем участке изделия на всех стадиях производственного процесса этого участка. Готовое изделие вместе с карточкой заказа помещают на место складирования с тем, чтобы с предыдущего участка можно было забрать его в любое время. Такое движение карточек должно быть непрерывным на всех стадиях. Регулируя количество карточек и их параметры (размер партии), можно управлять производственным процессом. Применение системы канбан позволяет уменьшить размер производимой партии, сократить заделы, минимизировать или практически ликвидировать незавершённое производство. При организации системы с внешними поставщиками система канбан сводит к минимуму объём потребляемых в производстве материалов.

При работе по системе канбан производство постоянно находится в состоянии настройки, идёт его корректировка под изменение рыночной конъюнктуры. Внедрение системы канбан предполагает также применение систем всестороннего управления качеством, автономного контроля качества продукции, комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования, распространение кружков качества. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы, внедривших систему канбан, показывает, что она даёт возможность уменьшить производственные запасы на 50%, товарные – на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества продукции.