Технологии

Электрова́куумные прибо́ры, электронные приборы, в которых рабочее пространство освобождено от воздуха (давление остаточных газов обычно не выше 100 мкПа) и защищено от окружающей атмосферы газонепроницаемой (вакуум-плотной) оболочкой. Работа электровакуумных приборов основана на взаимодействии потока электронов, испускаемых катодом, с постоянными и переменными электрическими и магнитными полями. Служат для различного рода преобразований электромагнитной энергии (генерации, усиления и т. д.).

Холо́дный като́д, катод электровакуумного прибора, функционирующий без специального подогрева. Холодные катоды применяются в электронных проекторах, фотоэлектронных приборах, рентгеновских трубках, мощных сверхвысокочастотных приборах, электронных пушках для возбуждения лазеров и др.

Электро́нная ла́мпа, электровакуумный прибор, действие которого основано на управлении потоком электронов, движущихся в вакууме, электрическим полем, формируемым с помощью электродов. Электронные лампы предназначены главным образом для усиления, модуляции, детектирования, выпрямления и генерирования электрических колебаний на частотах до нескольких ГГц.

Ва́куумный насо́с, устройство, предназначенное для удаления (откачки) газов и паров из замкнутого объёма с целью получения вакуума. В зависимости от диапазона давлений, обеспечиваемого вакуумными насосами, различают низковакуумные, средневакуумные, высоковакуумные и сверхвысоковакуумные насосы.

Фотоэлеме́нт, фотоэлектронный прибор, в котором в результате поглощения энергии падающего на него оптического излучения генерируется эдс (фотоэдс) или электрический ток (фототок). Фотоэлемент, действие которого основано на внешнем фотоэффекте, представляет собой электровакуумный прибор с двумя электродами – фотокатодом и анодом, помещёнными в вакуумированный либо (реже) газонаполненный стеклянный баллон. Световой поток, падающий на фотокатод, вызывает фотоэлектронную эмиссию с поверхности катода, в результате при замыкании цепи фотоэлемента в ней протекает фототок, пропорциональный световому потоку.

Агломера́ция (в металлургии), процесс спекания металлургической шихты (руда, концентраты, оборотные шлаки, металлы в виде лома, флюсы, топливо и др.) для получения окускованного пористого продукта (агломерата), структура и свойства которого позволяют повысить эффективность последующей переработки (плавки).

Соболе́вский Пётр Гри­го́рь­е­вич (1782–1841), российский ин­же­нер и учё­ный, полковник Кор­пу­са гор­ных ин­же­не­ров (ныне Санкт-Петербургский горный университет), член-корр. Петербургской АН. Дво­ря­нин. Спро­ек­ти­ро­вал пер­вые в Рос­сии па­ро­вые су­да (мощ­но­стью в 6 и 36 л. с.). Совместно с В. В. Лю­бар­ским раз­ра­бо­тал спо­соб аф­фи­на­жа сы­рой пла­ти­ны и пре­вра­ще­ния её в ков­кий ме­талл. Пред­ло­жен­ный ими спо­соб го­ря­че­го прес­со­ва­ния стал од­ним из основных приё­мов по­рош­ко­вой ме­тал­лур­гии. В 1832–1841 гг. со­сто­ял не­пре­мен­ным сек­ре­та­рём Воль­но­го эко­но­ми­че­ско­го об­ще­ст­ва.

Кура́ко Михаи́л Константи́нович (1872–1920), российский ме­тал­лург. Ро­дил­ся в се­мье мел­ко­по­ме­ст­но­го дво­ря­ни­на. Курако са­мо­стоя­тель­но изу­чил фи­зи­ку, хи­мию, несколько иностранных язы­ков. Соз­дал шко­лу до­мен­щи­ков, сыг­рав­шую боль­шую роль в ор­га­ни­за­ции про­изводства и усо­вер­шен­ст­во­ва­нии тех­но­ло­гии вы­плав­ки чу­гу­на.

Пато́н Бо­ри́с Ев­ге́нь­е­вич (1918–2020), российский и украинский учё­ный в об­лас­ти ме­тал­лур­гии, технологии металлов, элек­тро­свар­ки, академик Национальной АН Ук­раи­ны (1958), с 1962 г. её прези­дент, академик РАН (1962), в 1963–1991 гг. член Пре­зи­диу­ма АН СССР, два­ж­ды Ге­рой Социалистического Тру­да (1969, 1978), Ге­рой Ук­раи­ны (1998, пер­вым удо­сто­ен дан­но­го зва­ния). Пре­зи­дент Ме­ж­ду­народной ас­со­циа­ции ака­де­мий на­ук (с 1993). Сын Е. О. Па­то­на. Под руководством Патона соз­дан прин­ци­пи­аль­но но­вый спо­соб свар­ки. Патон воз­глав­лял ис­сле­до­ва­ния по ис­поль­зо­ва­нию свар­ки под во­дой, а так­же свар­ки и родственных про­цес­сов в ра­ке­то­строе­нии; пер­вым в ми­ре ис­сле­до­вал воз­мож­ность при­ме­не­ния тех­но­ло­гий свар­ки, пай­ки, рез­ки и на­не­сения по­кры­тий для вы­пол­не­ния ра­бот в кос­мо­се, соз­да­ния транс­фор­ми­руе­мых круп­но­га­ба­рит­ных кон­ст­рук­ций на ор­би­таль­ных пи­ло­ти­руе­мых стан­ци­ях и про­ве­де­ния ре­монт­но-вос­ста­но­вительных ра­бот в кос­мо­се. Ини­циа­тор соз­да­ния уни­каль­ной тех­но­ло­гии свар­ки жи­вых тка­ней, ис­поль­зуе­мой в хи­рур­гии. Лауреат Ле­нин­ской премии, Государственной премии СССР, Государственной премии Ук­раи­ны. На­гра­ж­дён ор­де­на­ми Ле­ни­на, «За за­слу­ги пе­ред Оте­че­ст­вом» 2-й и 1-й степеней (РФ), «За за­слу­ги» 1-й степени (Украина), ме­далью имени С. И. Вавилова АН СССР (1978), Зо­ло­той ме­далью имени М. В. Ломоносова АН СССР, Зо­ло­той ме­далью имени С. П. Королёва РАН.

Садо́вский Вис­са­ри­о́н Дми́т­рие­вич (1908–1991), российский ме­тал­ло­вед, академик АН СССР, Ге­рой Социалистического Тру­да. Отец М. В. Садовского. Основные тру­ды по ки­не­ти­ке пре­вра­ще­ний пе­ре­ох­ла­ж­дён­но­го ау­сте­ни­та, влия­нию ле­ги­ро­ва­ния на мар­тен­сит­ное пре­вра­ще­ние, от­пу­ск­ной хруп­ко­сти, ви­ду из­ло­мов. Лауреат Государственной премии СССР. На­гра­ж­дён ор­де­на­ми Ленина, зо­ло­той ме­да­лью имени Д. К. Чер­но­ва АН СССР.