Внепечна́я обрабо́тка ста́ли, технологические операции получения жидкой стали необходимого качества, осуществляемые вне сталеплавильного агрегата. Внепечной обработке подвергают металл, выплавленный в мартеновских и дуговых печах или конвертерах. С внедрением внепечной обработки стали эффективность процесса получения жидкой стали возросла, а сталеплавильный агрегат превратился в устройство для получения полупродукта (расплава). При внепечной обработке, наряду с точным регулированием состава и температуры расплава, создаются условия и для проведения процессов гомогенизации, рафинирования, модифицирования и др. Проводят внепечную обработку стали при атмосферном или пониженном давлениях. Основные виды внепечной обработки: вакуумирование стали, продувка инертными или нейтральными газами, введение реагентов вглубь металла, обработка синтетическими шлаками и активными шлаковыми смесями или сочетанием различных способов. Наиболее распространена продувка металла инертным газом в сталеразливочном ковше; способ разработан российскими учёными Г. Н. Ойксом и В. И. Явойским (1955). Для внепечной обработки стали предназначены специальные агрегаты (например, установки печь-ковш, устройство доводки металла), позволяющие проводить одновременно или последовательно несколько видов обработки. Технологический процесс, включающий внепечную обработку стали, по сравнению с мартеновским или конвертерным, более производительный, позволяет получать сталь высокого качества. Практически всю производимую в мире сталь изготавливают с использованием того или иного способа внепечной обработки.