Тока́рный стано́к, станок для обработки резанием (точением) заготовок (изделий) из металлов и других материалов в виде тел вращения. На токарном станке выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание наружной и внутренней резьб (в том числе с использованием метчика и плашки), подрезку и обточку торцов, сверление, зенкерование, зенкование, развёртывание отверстий, а также накатку, притирку и т. д. В токарном станке главное движение (вращательное) осуществляется заготовкой, движение подачи (поступательное) – режущим инструментом (резцом). Заготовка получает вращение от шпинделя токарного станка через поводковый, кулачковый, гидравлический или пневматический патрон или шпиндель – от механизма главного движения (обычно через коробку передач). Резец, закреплённый на суппорте токарного станка, перемещается (вместе с салазками суппорта) от ходового вала (при обточке) или ходового винта (при нарезании резьбы), получающих вращение от механизма подачи.

Токарный станок – наиболее распространённый тип металлорежущего станка. В зависимости от назначения и производительности применяют различные типы токарных станков: токарно-винторезные (наиболее универсальные станки токарной группы), токарно-револьверные (содержат т. н. револьверную головку для закрепления режущего инструмента, служат для обработки штучных заготовок и деталей из калиброванного прутка), токарно-карусельные (черновая и чистовая обработка относительно коротких и тяжёлых деталей, например вала, диска), а также многорезцовые, одно- и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы и т. д.