Скле́ивание, способ получения неразъёмного соединения двух поверхностей (субстратов) с помощью клея. Для склеивания применяют неорганические клеи, природные клеи, синтетические клеи, клеи-расплавы, резиновые клеи. Склеивание включает следующие операции: подготовка соединяемых поверхностей, нанесение клея, открытая выдержка для удаления растворителя, соединение поверхностей, отверждение клея, контроль качества клеевого соединения.

Подготовка соединяемых поверхностей

Основные этапы подготовки поверхностей под склеивание – их очистка (в том числе обезжиривание) и обработка. Очистка склеиваемых поверхностей (удаление с них загрязнений) проводится с помощью органических растворителей, моющих водных растворов, щелочных препаратов. Обезжиривание большинства металлических поверхностей предпочтительнее проводить в парáх органических растворителей с использованием специального оборудования (по типу химчисток). В связи с современной тенденцией применения технологий «зелёной химии» повышенное внимание уделяется использованию водных растворов моющих средств. Сочетание моющих водных растворов и ультразвука позволяет повысить качество обезжиривания. Щелочные препараты обычно состоят из соли щелочного металла и поверхностно-активных веществ (ПАВ) и применяются в подогретом виде. Эффективный способ удаления загрязнений со склеиваемых поверхностей – газоплазменная (аргоноплазменная) обработка. Обработка поверхностей под склеивание проводится физическими (механическими, в том числе абразивным), химическими (травление), физико-химическими, электрохимическими способами. Основные методы химического травления: фосфатирование поверхностей металлов в растворе солей фосфорной кислоты; химическое оксидирование поверхности алюминиевой фольги в растворе фторсиликата натрия и хромового ангидрида; обработка поверхности резин концентрированной серной H₂SO₄ или азотной кислотой HNO₃. К электрохимическим способам относится анодное оксидирование (анодирование) металлов, в том числе серно-, хромово- и фосфорнокислотное. При анодировании на поверхности металла образуются оксидные плёнки, различающиеся по толщине, размеру пор и химическому составу. Наиболее толстая (5–8 мкм) с малой пористостью и наиболее хорошими защитными свойствами плёнка получается при сернокислотном анодировании, однако она является хрупкой, непрочной и влагопроницаемой; сернокислотное анодирование рекомендовано только под склеивание нежёсткими клеями. Высокую прочность клеевых соединений обеспечивает анодирование в хромовой кислоте, однако защитные свойства получаемой плотной плёнки хуже из-за высокой пористости и меньшей (3–5 мкм) толщины; анодирование в хромовокислотном электролите гарантирует получение высоких стабильных прочностных характеристик клеевых соединений как в исходном состоянии, так и после воздействия эксплуатационных факторов. Фосфорнокислотное анодирование поверхности алюминия позволяет получить наиболее стойкие клеевые соединения в условиях воздействия эксплуатационных факторов. Используется также анодирование в электролите, содержащем фосфорную и серную кислоты; при проведении ремонта – местное анодирование в электролите на основе фосфорной кислоты.

Нанесение клея

Перед нанесением клеёв, готовых к применению, следует провести входной контроль и убедиться, что свойства клея соответствуют требованиям нормативно-технической документации. Смешивание компонентов клея осуществляется непосредственно перед склеиванием; готовить клей следует из качественных компонентов в пределах срока хранения и использовать в пределах жизнеспособности; рецептура клея и тщательность перемешивания должны быть строго выдержаны. При нанесении клея необходимо выдержать расход и равномерность нанесения, а также строго определённую толщину (оптимальная – 0,1–0,2 мм). После нанесения на склеиваемые поверхности для множества клеёв требуется открытая выдержка для удаления органического растворителя; температура и продолжительность выдержки зависят от типа растворителя и оговариваются в документации на клей.

Отверждение клея

Отверждение клея проводят при оптимальных температуре, давлении и продолжительности процесса. При повышенной температуре отверждения важно обеспечить равномерный нагрев по всей склеиваемой поверхности, чтобы избежать возникновения локальных внутренних напряжений, приводящих к снижению прочности. Величина давления подбирается в зависимости от вязкости клея. Продолжительность отверждения важна, поскольку неполное термическое отверждение может сказаться на работоспособности клеевого соединения при воздействии климатических факторов.

Контроль качества клеевого соединения

Контроль качества клеевого соединения проводят для определения соответствия его свойств требованиям нормативно-технической документации, а также отсутствия непроклеенных участков. Контроль осуществляют путём механического испытания образцов, изготовленных одновременно со склеиванием деталей (т. н. образцов-свидетелей), или неразрушающими методами. При использовании неразрушающих методов можно выявить непроклеенные участки или участки с пониженной прочностью, но нельзя получить численное значение прочности клеевого соединения.