Тита́новые спла́вы, сплавы на основе титана. Производят легированием титановой губки, полученной магниетермическим методом. Для легирования титановых сплавов используют алюминий (Al), ванадий (V), молибден (Mo), олово (Sn), цирконий (Zr), марганец (Mn), хром (Cr), железо (Fe), кремний (Si), в меньшей степени ниобий (Nb) и вольфрам (W), как микродобавки – палладий (Pd) (для повышения коррозионной стойкости) и бор (B) (для измельчения зерна). Титановые сплавы обладают малой плотностью, высокой прочностью в широком интервале температур (от –250 до 300–600 °C), низкой теплопроводностью, небольшим коэффициентом линейного расширения, высокой коррозионной стойкостью, совместимы с тканью живых организмов. Титановые сплавы различают:

• по фазовому составу;

• уровню прочности;

• способу получения – деформируемые, литейные, порошковые;

• назначению – конструкционные обычные, жаропрочные, коррозионностойкие, криогенного назначения, сплавы с памятью формы (например, нитинол). Интерметаллидные титановые сплавы на основе алюминидов (Ti₃Al и TiAl) отличаются большой жаропрочностью при 700–900 °C.

Титановые сплавы получили широкое распространение во 2-й половине 20 в. Они используются для изготовления:

• в авиации – реактивных двигателей, обшивки самолётов, деталей шасси и др.;

• в судостроении – гребных винтов, обшивки морских судов, подводных лодок, торпед и др.

Также титановые сплавы применяются в ракетной, космической, криогенной технике, машиностроении. Их используют для изготовления оборудования в химической, металлургической, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности, в гальванотехнике, а также в медицине (хирургические инструменты, имплантаты, протезы) и др.