Кислородная резка
Кислоро́дная ре́зка, разделение металлических изделий (деталей) в результате сгорания локально расплавленного металла в струе кислорода. Кислород, сжигающий металл, называется режущим. Расплавление металла происходит под действием пламени горючей смеси газов, содержащей кислород. При кислородной резке струю режущего кислорода подают отдельно от кислорода, идущего на образование горючей смеси для нагрева и расплавления металла. Сгорание металла происходит по всей толщине детали, образующиеся оксиды выдуваются струёй кислорода. Для кислородной резки пригодны горючие газы (ацетилен, водород и др.) и пары́ горючих жидкостей (например, бензина), дающие температуру пламени при сгорании в смеси с кислородом не менее 1800 °C. Кислородную резку производят специальной сварочной горелкой с дополнительным устройством для подвода кислорода (т. н. резаком) вручную или машинным способом. Для кислородной резки используют кислород с чистотой 98,5–99,5 %. С помощью кислородной резки режут детали из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, титановых сплавов, обычно толщиной от 1 до 300 мм; возможна резка стали толщиной до 2 м. Для чугуна, множества легированных сталей и цветных металлов применяется кислородно-флюсовая резка, при которой струёй кислорода в зону резки вдувается порошкообразный флюс (в основном порошок металлического железа), дающий при сгорании дополнительное количество теплоты. В зависимости от состава разрезаемого металла во флюс вводятся и другие добавки, например кварцевый песок, порошок алюминия.
Кислородная резка, при которой режущая струя почти перпендикулярна поверхности металла, называется разделительной. Применяется также поверхностная кислородная обработка (т. н. строжка), при которой режущая струя направляется под небольшим углом (почти параллельно) к поверхности металла.
