Чёрная металлу́рги́я, включает добычу, обогащение и окускование железных, марганцевых и хромитовых руд и концентратов обогащения, подготовку к плавке металлолома, производство чёрных металлов и проката, коксохимическое производство, производство огнеупоров, добычу нерудного сырья (известняков, магнезита, доломита и др.), а также смежные и вспомогательные производства, необходимые для функционирования процесса получения металла. Важнейшие виды продукции чёрной металлургии: горячекатаный и холоднокатаный листовой и сортовой прокат, трубы и металлоизделия.

Чёрная металлургия потребляет почти весь добываемый объём железных, марганцевых и большей частью хромовых руд. В Российской Федерации основные запасы железной руды сосредоточены в центре Европейской части Российской Федерации (Курская магнитная аномалия), на Кольском п-ове, Урале, в Сибири. Топливная база чёрной металлургии представлена месторождениями коксующихся углей, сосредоточенными в Кузнецком и Печорском бассейнах. Разработка руд ведётся преимущественно открытым способом.

Основные процессы

Для окускования рудных материалов применяют агломерацию и окатывание. Технология обогащения руд включает дробление, измельчение, классификацию, магнитную сепарацию, гравитационное обогащение и др.

Современные высокопроизводительные доменные печи (объёмом 5000 м³ с производительностью более 4  млн  т в год) остаются главными агрегатами для доменного процесса получения чугуна. Важным компонентом шихты для сталеплавильного производства является металлолом, из которого производится свыше 30 % литой стали. В сталеплавильном производстве применяются кислородные конвертеры (ёмкостью 350–400 т) и электросталеплавильные печи (ЭСП), осуществляется внепечная обработка стали под вакуумом, синтетическими шлаками или инертными газами в установках доводки металла. Слитки (заготовки) получают, используя непрерывную разливку стали.

B прокатном производстве применяются агрегаты большой единичной мощности (6  млн т в год): одноклетевые, линейные многоклетевые, последовательные, полунепрерывные и непрерывные прокатные станы. Современные непрерывные станы характеризуются высокими скоростями прокатки. Для придания прокату специальных свойств применяют, например, цинкование (для защиты от коррозии), нанесение полимерных покрытий либо окраску (защитные и эстетические свойства).

Типы металлургических предприятий

1) Предприятия полного цикла (интегрированное предприятие) – комбинат, производственный цикл которого включает все стадии получения готового проката из железорудного сырья (чугун – сталь – прокат). Комбинаты производят свыше 90 % чугуна, стали и проката.

2) Предприятия неполного цикла (мини-заводы или мини-миллы) выпускают чугун и сталь, сталь и прокат (трубы и метизы), а также раздельно чугун, сталь и прокат. Название мини-миллы получили из-за сравнительно небольших объёмов производства и сокращённого количества переделов (обычно они не включают производство чугуна). Важным источником сырья для ЭСП и мини-миллов являются металлизованные продукты, получаемые по внедоменной (бескоксовой) технологии «прямого» получения железа и полупродукта (2–4 % С) из железорудного сырья (в 2014 в мире методами бескоксовой металлургии произведено около 73  млн т стали).

Крупнейшие производители

В чёрной металлургии Российской Федерации более 80 % объёма промышленного производства отрасли приходится на долю девяти крупных компаний. Из них:

• металлургические – «Евраз» (включающая Западно-Сибирский и Нижнетагильский металлургические комбинаты), «Северсталь», «Новолипецкий металлургический комбинат», «Магнитогорский металлургический комбинат», «Металлоинвест», «Мечел»;

• трубные – «Трубная металлургическая компания», «Объединённая металлургическая компания», «Челябинский трубопрокатный завод».

В 2021 г. мировая выплавка стали составила 1950,5  млн  т, в Российской Федерации – 76,8  млн  т (5-е место); производство чугуна в мире – 1378  млн  т, в Российской Федерации – 53,8  млн  т (4-е место).