Перли́т в металловедении, одна из основных структурных составляющих углеродистых и низколегированных сталей и серых чугунов. Состоит из двух фаз – феррита и цементита. Перлит образуется из высокотемпературной фазы – аустенита – при медленном охлаждении или при изотермических выдержках при 700–480 °С. Полностью перлитная структура образуется лишь в сталях, близких по составу к эвтектоидным (содержание 0,8 % С по массе); шлиф из эвтектоидной стали в процессе травления приобретает вид перламутра, отсюда название «перлит». В доэвтектоидных сталях присутствует избыточный феррит, а в заэвтектоидных сталях – цементит. Различают перлит пластинчатый (феррит и цементит имеют форму пластинок) и перлит зернистый (округлые зёрна, или глобули, цементита расположены на фоне зёрен феррита). В пластинчатом перлите пластины обеих фаз, чередуясь, составляют колонию перлита, в которой все ферритные пластины имеют одну кристаллографическую ориентацию, так же как и цементитные; между двумя фазами существуют ориентационые соотношения. Дисперсность перлита описывается величиной межпластинчатого расстояния (S) – суммарной толщиной пластинок обеих фаз. При понижении температуры превращения S уменьшается, достигая величины 70 нм (в этом случае фактически образуется объёмный наноматериал). Прочность перлита при этом повышается вследствие как измельчения элементов структуры перлита, так и твёрдорастворного упрочнения ферритной фазы (содержание углерода в ней повышается с 0,02 до 0,06 %). При последующем отжиге может происходить сфероидизация цементита и образование зернистого перлита. Дисперсные разновидности перлита иногда называют сорбитом и трооститом.

Механические свойства перлита зависят от межпластиночного расстояния: чем оно меньше, тем выше пределы прочности и текучести и ниже критичная температура хладноломкости. Конструкционные стали со структурой перлита хорошо поддаются механической обработке, отличаются достаточно высокой прочностью и пластичностью.