Волокни́т, пресс-материал, состоящий из волокнистого наполнителя, пропитанного связующим – термореактивной смолой; применяется для изготовления изделий методом горячего прессования. Различают собственно волокнит (наполнителем служат волокна хлопка, сизаля, джута, кенафа и др.), органоволокнит (синтетические волокна), углеволокнит (углеродное волокно), стекловолокнит (стекловолокно), асбоволокнит (асбестовое волокно). В качестве связующего используют фенолоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, кремнийорганические и другие смолы. Волокниты также содержат смазку (олеиновая кислота, стеараты), ускорители отверждения (оксид магния, уротропин), вещества, повышающие текучесть (различные микронаполнители с размером частиц до 1 мкм) и износостойкость (графит) и др. При получении волокнита компоненты смешивают, затем сушат и при необходимости таблетируют. Переработка волокнита в простые по конфигурации изделия осуществляется прессованием при 5–50 МПа, в сложные – при 20–200 МПа; температура переработки 130–200 °С в зависимости от типа связующего.

Свойства волокнита определяются в основном природой и структурой наполнителя. Например, плотность собственно волокнита, стекловолокнита и углеволокнита составляет соответственно 1250–1450, 1700–1900, 1350–1450 кг/м³, прочность при изгибе – 40–90, 120–300, 250–350 МПа, прочность при сжатии – 120–200, 130–200, 100–200 МПа; ударная вязкость стекловолокнита в зависимости от длины гранул (6, 10, 20 мм) – 44; 69; 79 кДж/м². Волокнит на основе стеклянных и асбестовых волокон, пропитанных кремнийорганической смолой, обеспечивает длительную эксплуатацию изделий при температуре 400–450 °С. Особенность изделий из волокнита – высокая ударная прочность, они стойки к действию воды, минерального масла, бензина, слабых кислот и растворителей; разрушаются растворами щелочей, сильных кислот, хлора.

Волокниты широко применяются в производстве изделий, способных выдерживать повышенные ударные нагрузки (корпуса и крышки аппаратов, шестерни, втулки, строительные панели и др.).