Углеграфи́товые материа́лы, материалы с высоким содержанием углерода (не менее 99 % по массе) преимущественно с графитовой структурой. Углеграфитовые материалы получают, используя различные коксы и пеки, которые подвергаются дроблению и смешению в вибромельницах, нагреванию до 150–300 °C, затем медленному (до 400 ч) обжигу при 1300 °C с последующей графитацией при 2600–2800 °C. При высокотемпературной обработке без доступа воздуха происходят изменения внутренней структуры материала – увеличение размеров графитоподобных кристаллитов, повышение степени их упорядоченности. К углеграфитовым материалам относятся искусственный графит, пиролитический углерод, пиролитический графит (пирографит), технический углерод (сажа), а также углеродные волокна (ткани, войлоки), углерод–углеродные композиционные (на основе углеродной матрицы и углеродных волокон).

Углеграфитовые материалы имеют плотность до 1950 кг/м³; обладают высокими прочностными и упругими характеристиками, тепловыми и электрическими свойствами, эрозийной стойкостью и химической инертностью. Углеграфитовые материалы легко обрабатываются обычными режущими инструментами.

Углеграфитовые материалы применяют в металлургии (графитированные электроды электросталеплавильных печей, футеровки электролизёров), атомной энергетике (кладки уранграфитовых реакторов), машиностроении (вкладыши сопловых блоков жидкостных и твердотопливных ракетных двигателей, фрикционная и антифрикционная техника – вкладыши скольжения, запорная арматура и др.), химической промышленности (насосы для перекачки химически активных и вредных веществ), медицине (биосовместимые имплантаты, перевязочные материалы) и др.