Грохоче́ние, разделение (сортировка, классификация) сыпучих материалов по крупности частиц (кусков) на грохотах – устройствах, снабжённых металлическими или полимерными просеивающими поверхностями (в виде сита, решета, колосников и др.) с калиброванными отверстиями размером от 400 до 0,04 мм. Применяется как самостоятельный процесс либо в сочетании с дроблением или измельчением при обогащении полезных ископаемых, в строительстве, сельском хозяйстве, химической и других отраслях промышленности.

При грохочении материал, который проходит через отверстия (ячейки) просеивающей поверхности, называется подрешётным (нижним) продуктом, а материал, остающийся на поверхности, – надрешётным (верхним) продуктом. При последовательном грохочении, которое обычно проводится от более крупных размеров ячеек к более мелким, происходит разделение материала на классы крупности. Показателем эффективности грохочения является отношение массы подрешётного продукта к массе материала мельче размера ячеек в исходном продукте, выраженное в процентах или долях единицы.

Грохочение осуществляют преимущественно в воздушной среде, однако в некоторых случаях, например для обезвоживания зернистых продуктов, отмывки их от шламов, пылеподавления, а также для повышения эффективности процесса, грохочение производят в воде или применяют орошение.

По технологическому назначению различают грохочение:

• самостоятельное – исходный материал разделяется на готовые продукты (сорта), отправляемые потребителю;

• вспомогательное – отделение мелочи перед дроблением (предварительное), возврат недоизмельчённого материала в дробилку или мельницу (контрольное, поверочное);

• подготовительное – раздельная обработка материалов разных классов крупности;

• обезвоживающее – отделение воды, содержащейся в продукте.

Грохоты бывают неподвижными (колосниковые, дуговые) и подвижными (барабанные вращающиеся, качающиеся, вибрационные). Колосниковые грохоты, просеивающая поверхность которых образована рядом установленных под наклоном колосников со щелями 400–100 мм, применяются перед операциями крупного дробления для отделения мелочи; дуговые, поверхность которых продольно изогнута и имеет узкие щели (1–0,5 мм), – для мелкозернистых пульп. Барабанные вращающиеся грохоты с цилиндрической или конической просеивающей поверхностью используются для промывки глинистых руд и щебня, удаления недоизмельчённых в мельнице кусков руды. Наибольшее распространение для материалов широкого диапазона крупности получили вибрационные грохоты (с прямолинейными, круговыми или эллиптическими колебаниями); менее распространены качающиеся грохоты с эксцентриковым приводом, электровибрационные, резонансные. Эффективность грохочения на барабанных грохотах составляет 60–70 %, качающихся – 70–80 %, вибрационных – до 98 %.