Электрохими́ческая обрабо́тка мета́ллов, группа методов, предназначенных для придания обрабатываемой детали заданных формы и размеров, свойств поверхностного слоя; основаны на анодном растворении металла (электрохимически размерная обработка, травление, полирование) или превращении поверхностного слоя металла в слой его оксида (электрохимическое оксидирование; синонимы – анодирование, анодное оксидирование) в разных электролитах (растворы солей, кислот, щелочей) и режимах обработки в зависимости от метода, конкретной операции, природы металла или состава сплава.

Электрохимическая размерная обработка направлена на получение деталей определённой формы с заданными размерами (штампы, пресс-формы, турбинные лопатки), а также полостей и отверстий различных форм в труднообрабатываемых сплавах, в том числе с большим отношением глубины к диаметру.

Многочисленные методы электрохимического травления включают, в частности, локальное сквозное травление пластин для получения различных решёток, травление для очистки поверхностей от окалины, для увеличения удельной поверхности (например, травление алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов), для увеличения адгезии основы с покрытием, для обработки имплантатов из титанового сплава с целью улучшения срастания металла с костной тканью. Полирование имеет как декоративные, так и другие цели (например, дезактивацию оборудования атомных электростанций растворением тонкого заражённого слоя металла).

Электрохимическое оксидирование включает несколько разновидностей: барьерное оксидирование – получение тонких диэлектрических плёнок для электролитических конденсаторов; пористое анодирование для получения защитных и декоративных покрытий, увеличения адгезии (например, при склеивании алюминиевых деталей), для получения фильтрационных мембран с диаметром пор от нескольких единиц до 100 нм, для создания устройств магнитной памяти после электроосаждения магнитного металла в порах оксида алюминия; проводимое при высоких напряжениях микродуговое оксидирование, при котором в состав формируемого покрытия входят компоненты как обрабатываемого сплава, так и электролита, что расширяет возможности управления составом и свойствами покрытия.