До́пуск, интервал возможных значений числовых показателей изделия или продукта (и их компонентов: узлов, деталей, элементов, составных частей и др.), при которых изделие считается удовлетворяющим требованиям, предъявляемым к нему в нормативных документах (стандартах, технических условиях, чертежах и пр.). Допуск в узком смысле слова – разность максимальных и минимальных возможных допускаемых значений, т. е. отклонений от заданных параметров. Допуск может задаваться для показателей технологических процессов, условий эксплуатации продукции, характеристик окружающей среды и прочее. Физический смысл показателей, на которые задаётся допуск, может быть различным: линейные и угловые размеры, твёрдость и шероховатость поверхности, сила электрического тока и сопротивление, частота, механические силы, химический состав, температура, влажность и др. Однако этот показатель обязательно должен быть количественным и доступным для измерения. Например, не могут задаваться допуски на эстетические и некоторые эргономические показатели. Вопросами выбора показателей качества и величины (размера), на которые задаются допуски, занимается, в частности, квалиметрия.

Допуск может задаваться двумя эквивалентными способами – непосредственным заданием нижнего (минимального) и верхнего (максимального) предельно допускаемых значений размера или другого показателя; путём задания предельно допускаемых верхнего и нижнего отклонений от номинального значения параметра. Для ряда показателей допуск может быть односторонним: ограничивать либо только нижнее, либо только верхнее предельно допустимые значения. Допуск имеет две основные области применения: нормирование и контроль качества продукции; организация процесса изготовления, ремонта и эксплуатации (потребления) продукции. Величина допуска влияет на потребительские свойства изделия, его технологичность и себестоимость изготовления. Чрезмерное расширение допуска снижает качество изделия, сужение – увеличивает себестоимость и расширяет задачи контроля качества. Допуск влияет на выбор технологического оборудования и контрольно-измерительных средств, применения методик контроля и испытаний продукции. Эффективность решения этих задач зависит от согласованности допуска на различные показатели и на компоненты изделий, составов, продуктов и др.

Допуски применяются во всех областях техники. Например, в машиностроении применение допуска при нахождении размеров, отклонений параметров формы и качества поверхностей деталей и других сборочных единиц, указанных в конструкторской документации, обеспечивается взаимозаменяемостью. Наиболее полно этот принцип реализуется в системе «допусков и посадок», которая позволяет осуществлять в соединяемых деталях сопряжение вала и отверстия с неподвижной, переходной или подвижной посадками. В неподвижных соединениях допуск обеспечивает при сборке посадку с натягом, когда в соединении диаметр вала оказывается больше диаметра отверстия (например, обеспечивается нагревом детали с отверстием); в подвижных соединениях – посадку с зазором, когда диаметр вала меньше диаметра отверстия. При переходной посадке разность диаметров вала и отверстия может быть как положительной, так и отрицательной, но по абсолютной величине она меньше, чем для двух предыдущих посадок. Величина допуска зависит от номинального диаметра и вида выбранной посадки и регламентируется стандартами. При этом исходным может быть диаметр вала (в т. н. системе вала) или диаметр отверстия (в системе отверстия). Контрольные допуски, которые используются при измерительном контроле, обычно выбирают в более узком интервале, чем допуски, задаваемые в нормативных или конструкторских документах (нормативные допуски).