Пирометаллургия
Этапы развития
Пирометаллургия – старейшая область металлургии. Использование огня позволяло древним людям плавить и отливать металлические изделия из найденных самородков и руды.
До конца 19 в. производство металлов базировалось в основном на пирометаллургических процессах, на рубеже 19–20 вв. промышленное значение приобрела также гидрометаллургия.
В начале 20 в., наряду с пламенными способами нагрева, в металлургии стали применять различные виды электрического нагрева (дуговой, индукционный и др.). Тогда же был внедрён электролиз расплавленных химических соединений (применяется в производстве алюминия, ниобия, тантала и других металлов).
Металлургические процессы, основанные на использовании электрического тока, выделяют в самостоятельную область – электрометаллургию.
Во 2-й половине 20 в. получили распространение плазменная плавка, используемая в плазменной металлургии, зонная плавка (получение особо чистых металлов, полупроводников и др.) и электронно-лучевая плавка (рафинирование тугоплавких металлов и сплавов, получение слитков из стали и сплавов для деталей ответственного назначения и в других случаях).
В особую группу пирометаллургии выделяют процессы металлотермии, основанные на реакциях восстановления металлов из их соединений химически более активными металлами.
Пирометаллургия сохраняет главенствующее положение по масштабам производства и многообразию процессов в металлургии чёрных (чугуна, стали) и некоторых цветных (свинца, меди, никеля) металлов.
Основные процессы
Пирометаллургические процессы сопровождаются изменением агрегатного состояния реагирующих веществ (при плавлении, возгонке или испарении). В таких процессах (химических реакциях) взаимодействие может протекать между твёрдой, жидкой (расплавы) и газообразной фазами.
В пирометаллургии по технологическим признакам выделяются четыре основных процесса.
Обжиг – в зависимости от химического состава исходного сырья и целевого продукта делится на окислительный, восстановительный, кальцинирующий, хлорирующий и др.
В пирометаллургических процессах проводят обжиг во вращающихся печах (например, магнетизирующий обжиг железных концентратов).
В печах кипящего слоя проводят обжиг молибденита и др.
Обжиг осуществляется в многоподовых печах, на агломерационных машинах (основном технологическом оборудовании для агломерации), а также в печах специальных конструкций (в металлургии редких металлов и их соединений).
Плавка – производится:
- в шахтных печах (доменное производство, производство свинца, никеля, меди);
- в отражательных печах (мартеновское производство, отражательная плавка медных концентратов);
- в электропечах (производство стали, ферросплавов, меди, никеля);
- в циклонных камерах (переработка медно-цинкового сырья) и др.
Конвертирование – осуществляется в конвертерах (конвертерное производство, производство меди, никеля).
Рафинирование – осуществляется в отражательных печах (производство меди, цинка, золота), котлах (производство свинца, олова) и др.
Основной недостаток пирометаллургических процессов – высокое отрицательное воздействие на окружающую среду, в том числе на водный и воздушный бассейны, что учитывается при сопоставлении и выборе пиро- или гидрометаллургической схемы переработки различных видов сырья (например, в производстве меди, никеля, кобальта из сульфидных руд).
Литература
- Ванюков А. В. Теория пирометаллургических процессов : учебник для студентов вузов / А. В. Ванюков, В. Я. Зайцев. – 2-е изд., доп. и перераб. – Москва : Металлургия, 1993.
- Редкие и рассеянные элементы : химия и технология : учебник для студентов вузов / под общ. ред. С. С. Коровина. – Москва : МИСИС, 1996–2003. – 3 т.
- Хабаши Ф. Огонь и технология производства металлов. Краткая история пирометаллургии // Цветные металлы. – 2006. – № 10. – С. 89–99.