Пирометаллургия

Пирометаллу́рги́я (от греч. πῦρ – огонь и металлургия), совокупность металлургических процессов, протекающих при высоких температурах (700–2000 °C). Основа производства чугуна и стали, свинца, меди, цинка и других металлов.

Этапы развития

Пирометаллургия – старейшая область металлургии. Использование огня позволяло древним людям плавить и отливать металлические изделия из найденных самородков и руды.

До конца 19 в. производство металлов базировалось в основном на пирометаллургических процессах, на рубеже 19–20 вв. промышленное значение приобрела также гидрометаллургия.

В начале 20 в., наряду с пламенными способами нагрева, в металлургии стали применять различные виды электрического нагрева (дуговой, индукционный и др.). Тогда же был внедрён электролиз расплавленных химических соединений (применяется в производстве алюминия, ниобия, тантала и других металлов).

Металлургические процессы, основанные на использовании электрического тока, выделяют в самостоятельную область – электрометаллургию.

Во 2-й половине 20 в. получили распространение плазменная плавка, используемая в плазменной металлургии, зонная плавка (получение особо чистых металлов, полупроводников и др.) и электронно-лучевая плавка (рафинирование тугоплавких металлов и сплавов, получение слитков из стали и сплавов для деталей ответственного назначения и в других случаях).

В особую группу пирометаллургии выделяют процессы металлотермии, основанные на реакциях восстановления металлов из их соединений химически более активными металлами.

Пирометаллургия сохраняет главенствующее положение по масштабам производства и многообразию процессов в металлургии чёрных (чугуна, стали) и некоторых цветных (свинца, меди, никеля) металлов.

Основные процессы

Пирометаллургические процессы сопровождаются изменением агрегатного состояния реагирующих веществ (при плавлении, возгонке или испарении). В таких процессах (химических реакциях) взаимодействие может протекать между твёрдой, жидкой (расплавы) и газообразной фазами.

В пирометаллургии по технологическим признакам выделяются четыре основных процесса.

Обжиг – в зависимости от химического состава исходного сырья и целевого продукта делится на окислительный, восстановительный, кальцинирующий, хлорирующий и др.

В пирометаллургических процессах проводят обжиг во вращающихся печах (например, магнетизирующий обжиг железных концентратов).

В печах кипящего слоя проводят обжиг молибденита и др.

Обжиг осуществляется в многоподовых печах, на агломерационных машинах (основном технологическом оборудовании для агломерации), а также в печах специальных конструкций (в металлургии редких металлов и их соединений).

Плавка – производится:

Конвертирование – осуществляется в конвертерах (конвертерное производство, производство меди, никеля).

Рафинирование – осуществляется в отражательных печах (производство меди, цинка, золота), котлах (производство свинца, олова) и др.

Основной недостаток пирометаллургических процессов – высокое отрицательное воздействие на окружающую среду, в том числе на водный и воздушный бассейны, что учитывается при сопоставлении и выборе пиро- или гидрометаллургической схемы переработки различных видов сырья (например, в производстве меди, никеля, кобальта из сульфидных руд).

Литература

  • Ванюков А. В. Теория пирометаллургических процессов : учебник для студентов вузов / А. В. Ванюков, В. Я. Зайцев. – 2-е изд., доп. и перераб. – Москва : Металлургия, 1993.
  • Редкие и рассеянные элементы : химия и технология : учебник для студентов вузов / под общ. ред. С. С. Коровина. – Москва : МИСИС, 1996–2003. – 3 т.
  • Хабаши Ф. Огонь и технология производства металлов. Краткая история пирометаллургии // Цветные металлы. – 2006. – № 10. – С. 89–99.
Материалы портала bigenc.ru переданы в ведение АНО «Интернет-энциклопедия «РУВИКИ» на основе лицензионного соглашения. Возможны неточности в отображении материалов. Если у вас возникли вопросы или вы увидели ошибку, пожалуйста, сообщите нам на info@ruwiki.ru