Балансиро́вочный стано́к, установка для определения неуравновешенности (дисбалансов) вращающихся частей (деталей) машин – роторов, гироскопов, коленчатых валов, зубчатых колёс и др. В мелкосерийном производстве применяются станки наиболее простой конструкции, обычно рамного типа. Неуравновешенная деталь (например, ротор) устанавливается на раме, которая находится в подшипниковых опорах и посредством шарнира и пружины связана с фундаментом станка. При вращении детали под действием неуравновешенных центробежных сил возникают колебания конструкции, амплитуда которых определяется индикатором. По результатам нескольких измерений рассчитывают величину уравновешивающих масс и место их установки на детали или величину дебалансных масс, которые надо удалить (высверливанием, фрезерованием, опиливанием или шлифованием). Для динамической балансировки малогабаритных роторов используют оптический квантовый генератор. Лазерный луч фокусируется на поверхности детали и под его воздействием испаряется необходимое количество материала. Этот метод позволяет улучшить качество балансировки и повысить производительность процесса.

В массовом производстве, как правило, применяют высокопроизводительные балансировочные станки, на которых обеспечивается вращение детали на зарезонансных частотах, предусмотрена многопозиционная установка деталей. Для определения величин дисбалансов и углов положения дебалансных масс станки оснащены измерительно-вычислительными комплексами. Для балансировки однотипных деталей в крупносерийном производстве создают специальные станки с горизонтальной или вертикальной осью вращения, отвечающие особенностям конструкции деталей.