#Способы придания формы деталямСпособы придания формы деталямИсследуйте Области знанийУ нас представлены тысячи статейТегСпособы придания формы деталямСпособы придания формы деталямНайденo 64 статьиФизические процессы, явленияФизические процессы, явления ИзломИзло́м, поверхность, образовавшаяся в результате разрушения (разлома) образца, детали или изделия. Может возникнуть при одно- и многократном приложении механических (статических, динамических, циклических) нагрузок, нередко при одновременном воздействии температуры, коррозионной среды и др. Изломы различают: по внешнему виду – зернистые, волокнистые, слоистые, столбчатые и др.; по характеру разрушения – хрупкие, пластичные или смешанные; по структурному признаку – внутри- и межзёренные (межкристаллитные).Технологии Лазерное параллельное термораскалываниеЛа́зерное паралле́льное те́рмораска́лывание, технология отделения тонких пластин от более толстой исходной заготовки из хрупких неметаллических материалов под действием термоупругих напряжений, возникающих в результате нагрева поверхности заготовки лазерным излучением. Применяется в производстве изделий микро- и оптоэлектроники.Термины ИзложницаИзло́жница, форма для отливки слитка из металла и сплавов. Изготовляются из чугуна, стали, графита и др.; в основном применяются в чёрной металлургии, а также в цветной металлургии, ювелирном деле и др. Изложницы подразделяют по способу заливки металла, по конструкции донной части, по форме продольного сечения и др.Технологии ЛитьёЛитьё, получение изделий (отливок) в результате заливки в форму расплавленных (металлы и сплавы, горные породы, керамические материалы) или размягчённых до вязкотекучего состояния (пластмассы, компаунды, резиновые смеси и др.) материалов, которые после затвердевания приобретают конфигурацию внутренней полости формы. Для литья металлических изделий применяют литейные формы, для изделий из полимерных материалов – формы, называемые литьевыми. Литьё позволяет получать изделия (которые часто также называют литьём) практически любой сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку (например, резанием), а также высокими эксплуатационными свойствами. Развитие технологий литья со времён памятников «докерамического неолита» Ближнего Востока (конец 8-го – 7-е тыс. до н. э.) исторически связано с изготовлением металлических изделий, для получения которых разработано свыше 50 способов.Технологии ОбкаткаОбка́тка, 1) формообразование полых деталей из листовых заготовок; 2) окончательная операция при изготовлении поковок цилиндрической формы в виде прутков, колец и т. п.; 3) испытания железнодорожного подвижного состава, автомобилей, станков, двигателей и других устройств после изготовления или капитального ремонта перед вводом их в эксплуатацию.Технологии Нарезание резьбыНареза́ние резьбы́, образование резьбы снятием стружки на наружных или внутренних поверхностях заготовок и деталей. Производят на резьбонарезных, гайконарезных и болтонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных и токарных станках, а также вручную. Инструменты для нарезания резьбы: метчики, плашки, резцы, фрезы и др. Для нарезания резьбы вручную применяют специальные приспособления: плашкодержатели, воротки, клуппы и пр.Материалы МеталлографияМеталлогра́фия, наука о структуре металлов и сплавов; раздел металловедения. Изучает кристаллическое строение металлических объектов, их макро- и микроструктуру; закономерности структурообразования; взаимосвязи между структурой и физическими свойствами.Технологии Копирование (в машиностроении)Копи́рование, воспроизведение режущим инструментом заданного (например, шаблоном, моделью, чертежом) профиля (контура) или формы изделия на токарных, фрезерных, шлифовальных и других станках с применением копировального устройства. В копировальном устройстве аналогом воспроизводимой в процессе обработки поверхности служит копир – приспособление (деталь), имеющее фигурный профиль (фасонная линейка, кулачок, шайба и т. п.) и передающее движение режущему инструменту непосредственно (механическим способом) либо через следящую систему (наиболее распространены).Физические свойства МартенситМартенси́т, структурная составляющая кристаллических твёрдых тел, возникающая в результате бездиффузионного сдвигового полиморфного превращения при охлаждении; названа по имени немецкого металловеда А. Мартенса (1850–1914). Известен в чистых металлах (Fe, Co, Ti, Zr, Li и др.) и твёрдых растворах на их основе, в интерметаллидах (например, CuZn, Cu3Al, NiTi, AuCd) и соединениях типа SiC, ZrO2.Термины МоллированиеМолли́рование, метод формования изделий из стекла; получение криволинейных поверхностей преимущественно из листовых стеклозаготовок под воздействием собственного веса при их нагреве свыше температуры размягчения. Нагретая стеклозаготовка (при вязкости менее 4,5·106 Па·с), деформируясь, принимает форму опоры, которая бывает в виде рамочной конструкции (т. н. свободное моллирование), опорного листа заданной конфигурации и опоры с изменяемой геометрией. 12345
