Молибде́новые спла́вы, сплавы на основе молибдена; используются главным образом как жаропрочные конструкционные материалы. Для легирования Mo применяют сравнительно небольшое число элементов – Ti, Zr, Hf, Nb, Ta, V, Cr, которые вводятся в количестве 0,1–1,5 %; при таком их содержании обеспечиваются высокая жаропрочность и достаточная пластичность сплавов. Re и W можно вводить до 50 %, сохраняя удовлетворительную деформируемость сплава. Жаропрочность молибденовых сплавов повышается при дополнительном легировании углеродом (до 0,4 %), что приводит к образованию гетерофазных сплавов с карбидным упрочнением. Технологические свойства улучшаются при введении малых количеств B, Ni и некоторых редкоземельных элементов. Молибденовые сплавы обычно получают плавкой в вакуумных дуговых или электронно-лучевых печах, а также методами порошковой металлургии.

Молибденовые сплавы сохраняют конструкционную прочность при температурах вплоть до 2000 °C; обладают высоким модулем упругости, низким коэффициентом температурного расширения, высокой теплопроводностью и, как правило, малым сечением захвата тепловых нейтронов. Изделия из молибденовых сплавов эксплуатируются в вакууме или инертных средах. На воздухе молибденовые сплавы начинают окисляться при температурах выше 300 °C. Для работы в окислительных средах при высоких температурах молибденовые сплавы применяют только с защитными покрытиями на основе силицидов и оксидов.

Из молибденовых сплавов изготавливают прутки, листы, ленту, проволоку, трубы и другие полуфабрикаты; сплавы хорошо обрабатываются резанием и удовлетворительно свариваются в вакууме или инертной атмосфере.

Молибденовые сплавы применяют для изготовления деталей ракет и других летательных аппаратов, специальных установок (вставки критических сечений сопел, кромки крыльев, газовые рули, радиоантенны, обшивка, детали атомных реакторов, катоды и аноды термоэмиссионных преобразователей и пр.). Их используют в качестве материала для матричных вставок при литье под давлением, оснастки в производстве труб, деталей оборудования нефтяной и стекольной промышленности, деталей электротехнических, светотехнических и радиоэлектронной промышленности и в других областях.