Лущи́льный стано́к, дереворежущий станок для получения из термически обработанных кряжей древесины (чураков) тонкой поперечной ленты-стружки равномерной толщины, называемой лущёным шпоном. На лущильном станке непрерывная лента шпона получается в результате сочетания двух движений: вращения чурака и поступательного движения лущильного ножа, закреплённого на суппорте. При этом величина поступательной подачи суппорта за каждый оборот чурака должна быть постоянной и равной толщине шпона. С помощью прижимной линейки осуществляется обжим срезаемой ленты шпона, улучшающий его качество (отсутствие микротрещин). Требуемая толщина шпона обеспечивается жёсткой кинематической или гибкой электрической связью механизмов вращения чурака и подачи ножевого суппорта. Поштучная подача и центрирование чураков в шпинделях лущильного станка осуществляются с помощью специального центровочно-загрузочного устройства.

Наибольшее распространение получили шпиндельные лущильные станки, в которых чураки зажимаются и приводятся во вращение с помощью соосно установленных телескопических шпинделей. Основные параметры этих станков – наибольшее расстояние между зажимными кулачками шпинделей, определяющее длину обрабатываемых чураков, и высота центров чураков над станиной. Бесшпиндельные лущильные станки предназначены для обработки оцилиндрованных чураков и позволяют уменьшить размер остатка, называемого карандашом, до 50 мм.

В лущильных станках нового поколения жёсткая кинематическая связь механизмов заменяется гибкой – в виде определённого числа электрических импульсов. В приводе подачи используются винтовые или электрогидравлические механизмы импульсно-шагового действия, преобразующие поступающее количество импульсов в соответствующую величину подачи ножевого суппорта за каждый оборот шпинделя. В этих станках программируется требуемая толщина шпона, а цикл обработки чурака может быть полностью автоматизирован.