Дисперсные красители

Они представлены: 1-амино-4-гидроксиантрахиноном и его замещёнными, которые содержат в положении 2, например, атом Вr, группы ОСН₃ , О(СН₂ )₆ ОН или ОС₆ Н₅ и дают розовые и красные окраски; 1,4-диаминоантрахиноном и его производными, содержащими N-алкильные (или арильные), N,N-диалкильные, 5-нитро-, 2,3-дихлор- или 2-алкоксигруппы и обеспечивающими гамму цветов от красно-фиолетовых до сине-зелёных; синими красителями на основе 1,4,5,8-тетразамещённых антрахинона, содержащих группы ОН, NO₂ , NH₂ или NHR (R – алкил, арил). Индивидуальные зелёные, коричневые, серые и чёрные дисперсные красители отсутствуют, для получения окрасок указанных цветов готовят смесовые композиции. Наиболее практическое значение имеют дисперсные красители для полиэфирного волокна. Поскольку в процессах крашения и отделки это волокно подвергается высокотемпературным обработкам, к окраскам дисперсными красителями предъявляется требование высокой устойчивости не только к свету, но и к сублимации. Светостойкость окрасок повышается при введении в молекулу дисперсных красителей электроноакцепторных заместителей, снижающих основность атома N в аминогруппе, а устойчивость к сублимации – при увеличении размера и полярности молекулы. В случае моноазокрасителей повышение устойчивости окрасок достигается введением в остаток диазосоставляющей в орто-положение к азогруппе Cl, Br, CN, в пара-положение – NO₂ , в пара-положение остатка азосоставляющей – N,N-диацетоксиэтиламино-, N-этил-N-цианоэтиламино-, N-цианоэтил-N-ацетоксиэтиламиногрупп; в ряду антрахиноновых красителей вводят, например, атомы галогена. Светостойкость окрасок зависит также от химической природы и физических свойств волокна. Окраски многих дисперсных красителей на полиамидном волокне менее светостойки, чем на ацетатном и полиэфирном. В особые группы выделяют металлсодержащие и активные дисперсные красители, предназначенные для прочного окрашивания полиамидных волокон. Металлсодержащие красители – металлкомплeксные соединения, содержащие один атом Сr или Со на две молекулы моноазокрасителя, например дисперсный красный СМП (М – металлсодержащий, П – для полиамидных волокон). Они превосходят обычные дисперсные красители по устойчивости окрасок к свету и мокрым обработкам, уступают по яркости и ровняющей способности. Используются преимущественно для получения тёмных тонов. Дисперсные активные красители (азокрасители и антрахиноновые красители, имеющие активные группы) сочетают хорошие ровняющие свойства дисперсных красителей с высокой устойчивостью окрасок к мокрым обработкам.

Процесс проводят в присутствии 1–2 г/л анионоактивного поверхностно-активного вещества, обычно диспергатора НФ [метилен-бис-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодической схеме процесс осуществляют при повышенной температуре: ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98–100 °С, полиэфирное при 130 °С под давлением и рН 4,5–5,5 (т. н. высокотемпературный способ). Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115–120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98–100 °С в присутствии переносчика, в качестве которого используют, например, о- и п-фенилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой кислот, производные нафталина; переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции дисперсных красителей волокном. Крашение диазотирующимися дисперсными красителями проводят вначале обычным периодическим способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при ~15 °С в растворе, содержащем NaNO₂ и НСl, а затем – азосочетание, например с 2-гидроксинафтойной кислотой. По непрерывной схеме окрашивают ткани из полиэфирного волокна и его смесей с хлопковым или вискозным, используя термозольный способ: сначала ткань «плюсуют» (пропитывают и отжимают) в ванне, содержащей, кроме красителя и ПАВ, загуститель, например альгинат Na, затем сушат при 120–140 °С и нагревают (термозолируют) ~1 мин при 190–210 °С. Крашение металлсодержащими дисперсными красителями осуществляют в присутствии неионогенного ПАВ, например полиоксиэтилированного алкилфенола, при рН 8,0–8,5 около 100 °С; в конце крашения вводят сульфат или ацетат аммония. Процесс можно проводить под давлением, использовать красители для печатания по тканям из полиамидных волокон, иногда – из триацетатных. При использовании активных дисперсных красителей процесс проводят сначала в кислой среде (рН 3,5–4,0), когда красители не проявляют активных свойств и ровно окрашивают подобно дисперсным красителям, а затем в слабощелочной (рН 10,0–10,5), в которой красители взаимодействуют с волокном с образованием ковалентных связей. Активные дисперсные красители применяют также для печатания по полиамидным тканям.

Различия в условиях крашения разными способами настолько значительны, что краситель, пригодный для одного из способов крашения, может быть неприемлем для другого. Например, для термозоль-процесса с высокими температурами фиксации требуются дисперсные красители с высокой устойчивостью к сублимации, для термопечати – с низкой устойчивостью к сублимации, т. к. рисунок переносится на ткань с бумажной подложки в результате сублимации красителя при нагревании. При крашении в присутствии переносчика необходимы дисперсные красители с повышеной светостойкостью, т. к. переносчики могут её понизить, при крашении изделий из текстурированных нитей – красители с хорошими миграционными свойствами и способностью скрывать структурную неоднородность волокна.