Разли́вка мета́лла, наполнение жидким металлом форм, в которых он затвердевает (кристаллизуется) с образованием металлических заготовок (слитки, чушки), предназначенных для дальнейшей обработки. На этом этапе технологического цикла производства металла формируются многие физико-механические свойства заготовки.

Из плавильного агрегата расплавленный металл выпускают в разливочный ковш, откуда его разливают через носок (ковш малой ёмкости) или через стакан (трубку) из огнеупорного материала в днище ковша и закрывают огнеупорной пробкой посредством стопора. С 1970-х гг. началось активное внедрение бесстопорной разливки с применением шиберных систем. Шибер представляет собой устройство со скользящим затвором, главный элемент которого – подвижная огнеупорная плита с отверстием (шиберный затвор). При перемещении плиты отверстия в ней и стакане совпадают, и металл вытекает из ковша. В СССР впервые разливка стали с применением шиберных систем была внедрена в 1976 г. на Новолипецком металлургическом комбинате.

В сталеплавильном производстве жидкую сталь разливают либо в изложницу (сверху или с помощью сифона снизу), либо в медный водоохлаждаемый кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Разновидностью технологии разливки является непрерывная разливка стали. Для повышения качества стали в процессе разливки её иногда подвергают различным видам обработки (вакуумной, синтетическими шлаками и др.).

Цветные металлы и сплавы разливают непосредственно из плавильного агрегата либо через ковш в изложницы или применяют МНЛЗ. Для разливки чугуна, ферросплавов и цветных металлов получили распространение специальные разливочные ленточные (конвейерные) или карусельные машины.