Протягивание в металлообработке

Протя́гивание в металлообрабо́тке, обработка резанием различных поверхностей деталей на специальных (протяжных) станках при помощи многолезвийного режущего инструмента – протяжки. Протягиванием обрабатывают сквозные отверстия и наружные поверхности деталей, срезая материал заготовки с целью получения необходимого профиля поперечного сечения (цилиндрической, прямоугольной или фасонной формы). Вдоль оси протяжки расположен ряд зубьев из инструментальной стали или твёрдых сплавов. Число зубьев, их последовательное увеличение размеров и формы обусловлено схемой резания (распределением работы между зубьями протяжки). В зависимости от порядка срезания припуска при протягивании различают следующие схемы резания:

• профильную, использующую протяжки, профиль зубьев которых подобен профилю обрабатываемой поверхности;
• генераторную – форма зубьев протяжки изменяется от простой (например, круглой, квадратной) до окончательной [каждый зуб протяжки формирует (генерирует) профиль обрабатываемой поверхности];
• прогрессивную – зубья протяжки разделены на секции по 2–3 зуба с одинаковой высотой (разделение ширины срезаемого слоя между несколькими зубьями одной секции снижает усилие протягивания).

Шаг расположения зубьев по длине протяжки, их форма, размер и глубина впадины рассчитываются с учётом допустимого усилия на протяжку, размещения стружки и других параметров.

Ввиду сложности изготовления и высокой стоимости протяжек протягивание применяется при обработке больших партий деталей для получения шпоночных канавок, шлицев, гильз, замковых соединений, зубьев шестерён и др.